山东缠绕膜厂家价格合理「在线咨询」

　　拉伸膜在进行施工的时候，根据一定的施工要求制定相应的规划，为了确保整个施工过程中能够顺利的进行，我们要把每一步的步骤流程都要规划好，以免后期出现大的故障问题，从而不能达到一定的效果。

　　1、在基础工程或主体规划施工结束后，进行支承规划的设备，并结束局部补油漆、进行防火处置等。

　　2、测量支承规划及联接节点的几何并与描绘值比较，对找形效果进行必要的修改；按修改后的形状进行裁剪描绘，加工制作拉伸膜面；如膜面先于支承规划竣工已初步制作，应颠末其他方案如交换联接件等规范等来纠正差错。

　　3、将加工好的制品按施工***描绘的央求折叠、包装，并做好标明，运送至设备现场。

　　拉伸膜在一般情况下，它是不会出现任何质量上的问题的，但是由于我们长时间的使用，不懂得正确的使用和***的话，很容易会出现故障问题，因此，遇到这种情况时，我们需要找到正确的解决方法，一般大致情况会出现以下几种故障，接下来简单为大家分析下。

　　一、下膜掉膜现象

　　引起拉伸膜下膜掉膜的因素有很多，其中包括下膜宽度太窄，链条夹不紧，膜走向偏等因素。

　　解决办法：我们可以将它的下膜分切使它的宽度变宽，保证与链条的宽度匹配，也可以调整下膜的位置，将下膜中心与链条中心重合。

　　二、成型效果差的现象

　　引起拉伸膜成型效果差的因素主要有加热板加热量不够，加热温度不配，温度偏高或者温度偏低。

　　解决办法：维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应；降低或升高加热板温度，将加热板温度调整到合适的温度范围；选择合适的规格进行拉伸，重度拉伸采用较厚的膜，轻度拉伸采用薄一点的膜。

　　拉伸膜在进行分切的是，要严格把控好质量关，因此，在进行分切工序的时候，我们需要特别注意几个要点：分切位置、分切方向、接头方式、接头胶带颜色、接头粘接方法、静电处理，这几个是分切的重要环节，直接影响到产品的质量，所以一定不要忽视，那么接下来我们就仔细的分析下。2、一定的机械性能：拉伸膜应能有效地保护产品，因此应具有一定的强度、韧性和弹性等，以适应压力、冲击。

　　1、分切位置

　　分切位置是指分切切刀的下刀位置。

　　任何分切机都有一定的分切偏差，为保证产品图案的完整性，在分切时必须充分考虑下刀位置，分切位置错误，会导致拉伸膜跟踪困难或图案缺陷。PE拉伸膜本身是具备一定的粘性的，只有这样，才能更好的贴合产品，从而起到一定的效果，当我们在进行使用的时候，它的粘性也是一种考虑其质量的标准，但是太黏的也是不行的，如何控制它的粘度呢。比如，一般的产品设计都有光标，通常是5×10mm或4×8mm，而分切位置一般是沿光标分切或一分为二，但是，往往有些设计是相邻图案的色相相差很大或因自动包装要求，某些背封线上有文字，必须充分保证文字的位置，所以在分切时就必须考虑位置的偏向，不能完全按正常情况进行，需依据具体情况而进行详细、明确的规定。

　　很多时候是因为机台不清楚分切位置，而按照常规进行分切，导致产品损失。所以在产品设计及制作分切作业文件时，必须将分切位置要求严谨、明确的表达清楚。

　　2、分切方向

　　分切方向是指成品卷或半成品卷的开卷方向。

　　分切方向的正确与否直接影响自动包装机的喷码位置及成品产品封口位置或特殊形状切刀位置等方面，当然，方向错误可以通过自动包装机或成品机调整而进行调整，但是，这将会极大降低自动包装或成品速度，严重影响生产效率，所以，在与客户签定合同时，必须问清拉伸膜的开卷方向，对于成品产品必须考虑封口位置及成品机的工装要求，明确正确的分切方向，避免退货及二次复卷。它是一种无色透明、有光泽的拉伸膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温。

看拉伸膜的外观

　　拉伸膜的表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶，无明显的凹凸不平、黑点、杂质、晶点和僵块，没有条纹、斑痕、暴筋等弊病，无气泡、及，镀铝膜的镀铝层应当均匀，不允许有明显的亮条、阴阳面等现象。此外，还要求薄膜表面清洁干净，无灰尘、油污等。

看拉伸膜的尺寸及规格

　　尺寸及规格是用户在订货时的基本规格。对宽度偏差、厚度偏差、卷芯长度偏差、卷芯内径偏差、膜卷质量偏差项目做了适合我国实际状况的规定。而且应当厚薄均匀，横、纵向的厚度偏差小，且偏差分布比较均匀。